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貴金屬高鹽廢水處理
廢水來源主要是業主從事貴金屬提純、裝置加工、貴金屬鹽類生產的企業,在貴金屬提純加工過程中排放出一定量的廢氣和廢水,其中廢水具有成分復雜、鹽分含量高、重金屬含量高、含氟濃度高和氨氮濃度高等特點。
貴金屬廢水分類
貴金屬生產廢水按照廢水性質主要分為四類:
1、精制和化學車間各反應釜排出的含氨氮和含鋅廢水;
2、主要為各反應釜排放產生的廢氣,經洗滌塔洗滌后,定期排放的高鹽廢水;
3、主要為硝酸溶解銅和硝酸溶解鎳廢液,這股廢水量較??;
4、精制車間排放的含氟廢水。
貴金屬高鹽廢水處理
工藝選擇:
1、蒸發結晶法是將廢水中的水蒸發,將所有的鹽類結 晶出來,從而實現污染物與水的分離。蒸發結晶可以選 擇多效減壓蒸發、MVR等方法,鑒于業主方沒有足夠的蒸汽,宜選擇MVR法。
2、MVR又叫蒸汽機械再壓縮技術,是利用蒸發自身產生的二次蒸汽,利用高能效的蒸汽壓縮機壓縮,將低品位的蒸汽經壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源,循環向蒸發系統提供熱能,從而減少對外界能源的需求的節能技術。
MVR蒸發能耗低,與其他處理技術組合設計廢水處理系統,能夠更好地完成高鹽廢水處理和資源化。
深度處理通常采用膜濃縮或熱濃縮技術將廢水中的雜質濃縮,清水回用于循環水系統,濃液(高鹽廢水)另做處理。膜濃縮技術具有處理成本低、規模大、技術成熟等優點。膜濃縮技術的主要原理為反滲透(RO),所產清水中COD、鹽類等濃度較低,清水回收率一般在60%至80%,高效反滲透可達到90%。
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